前期籌備

1. 樣本與標準確定：挑選具有典型性的 FPC 樣本，詳細了解其耐寒耐濕熱等級要求。不同等級對應不同測試條件，明確標準是后續測試的基礎。

2. 設備調試：對高低溫濕熱試驗箱等關鍵測試設備進行校準，保證溫度、濕度控制精度達標。同時，對折彎機進行全面檢查，包括機械部件的潤滑、電氣系統的連接等，確保初始狀態良好，并記錄關鍵參數。

低溫環境模擬

1. 降溫過程：將折彎機平穩移入試驗箱，以規定速率緩慢降溫至目標低溫，如 - 30℃。降溫期間，密切關注設備各部件，防止因冷縮導致機械卡頓或電氣性能異常。

2. 低溫運行測試：到達目標溫度并穩定一段時間后，啟動折彎機執行模擬折彎操作。著重檢測折彎精度、設備運行穩定性以及動力系統輸出情況，詳細記錄各項數據，與常溫性能數據對比，分析低溫對設備性能的影響。

濕熱環境模擬

1. 溫濕度調節：調整試驗箱參數，升溫至例如 60℃，濕度控制在 90% RH 左右。以合適速率達成設定溫濕度，營造濕熱環境。此過程需留意設備防護密封，防止濕氣侵入內部關鍵部件。

2. 濕熱運行檢測：在濕熱環境穩定后，運行折彎機。重點關注模具是否出現腐蝕，電氣系統絕緣性能有無下降，以及設備整體運行流暢度，記錄性能數據，評估濕熱環境對設備的影響。

循環與綜合評估

1. 循環測試：為貼近實際使用場景，進行低溫 - 濕熱循環測試。按照預定循環次數，交替執行低溫和濕熱環境模擬，每次循環后全面檢測設備性能，觀察性能指標的變化趨勢。

2. 綜合分析：匯總不同環境及循環測試數據，從折彎精度、設備穩定性、部件可靠性等多維度綜合評估。例如，分析多次循環后模具磨損情況、電氣元件故障概率，判斷設備在復雜環境下的長期可靠性。

恢復測試與總結

1. 性能恢復檢測：測試結束，將設備移至常溫常濕環境，靜置一段時間后進行恢復測試，查看設備性能能否回歸初始水平，判斷環境影響的可逆性。

2. 報告撰寫：整理測試全程數據與現象，撰寫詳盡測試報告。清晰闡述設備在耐寒耐濕熱環境下的性能表現，指出優勢與不足，為設備改進、優化提供有力支撐，助力其更好地適應實際復雜工況。