一、電池極片材料性能測試

1. 極片柔韌性測試：新能源電池極片需具備一定柔韌性，以適應電池內部復雜結構及充放電過程中的體積變化。小型折彎試驗機可模擬極片在電池組裝及使用中的彎折情況，通過反復彎折極片，檢測其在不同彎折次數(shù)、角度下是否出現(xiàn)裂紋、斷裂，評估極片柔韌性。如鋰電池負極銅箔，若柔韌性不足，在電池卷繞或充放電體積變化時易破損，影響電池性能與壽命。

2. 極片附著力測試：極片由活性物質、導電劑、粘結劑等涂覆在集流體上制成，活性物質與集流體間的附著力至關重要。小型折彎試驗機彎折極片，使活性物質承受彎曲應力，通過觀察活性物質是否脫落，判斷其與集流體附著力。良好附著力確保電池充放電過程中活性物質穩(wěn)定，維持電池性能。

二、電池隔膜性能評估

1. 隔膜抗折性能測試：電池隔膜作為關鍵組件，需具備良好抗折性能，防止在電池組裝和使用時因彎折破損，導致正負極短路。小型折彎試驗機對隔膜進行彎折測試，模擬其在電池內部可能遭遇的彎折情況，評估隔膜在多次彎折后保持完整性及阻隔性能的能力，為隔膜選材和質量控制提供依據。

2. 隔膜柔韌性與強度平衡測試：除抗折性能，隔膜柔韌性與強度平衡也很關鍵。柔韌性好便于電池組裝，強度高可保證在電池內部復雜環(huán)境下正常工作。小型折彎試驗機通過精確控制彎折參數(shù)，測試不同條件下隔膜性能，幫助制造商找到柔韌性與強度平衡點，提升電池整體性能。

三、電池模組結構件測試

1. 連接片折彎性能測試：電池模組中連接片用于連接各個電池單體，需具備良好折彎性能，滿足不同模組設計的連接需求。小型折彎試驗機可測試連接片在不同角度、次數(shù)折彎后的力學性能變化，確保連接片在彎折后仍能保持良好導電性與機械穩(wěn)定性，保障電池模組正常運行。

2. 外殼折彎強度測試：電池模組外殼需承受一定外力，保護內部電池單體。小型折彎試驗機對電池外殼材料進行折彎測試，檢測外殼在承受彎曲力時的強度與變形情況，確保外殼在受到一定外力沖擊或擠壓時，不會因過度變形而損壞內部電池，提高電池模組安全性與可靠性。

四、研發(fā)與質量控制

1. 新材料研發(fā)輔助：在新能源電池新材料研發(fā)中，小型折彎試驗機助力研究人員快速評估新極片材料、隔膜材料等的彎折性能，為新材料開發(fā)提供數(shù)據支持，加速研發(fā)進程。

2. 質量檢測與一致性把控：在電池生產線上，小型折彎試驗機對每批次極片、隔膜及結構件進行抽樣測試，確保產品彎折性能符合標準，保證產品質量一致性，提高電池整體性能與可靠性。