（一）環境適應性測試

1. 低溫性能

• 將折彎機置于低溫試驗箱中，設定溫度至設備規定的工作溫度，如 -40℃。在低溫環境下靜置足夠時間，使設備各部件達到熱平衡后，啟動設備進行折彎操作。觀察設備的啟動是否順暢，機械傳動部件是否有卡頓、異響，電氣控制系統是否能正常工作，如顯示屏顯示是否正常、控制指令是否準確執行等。

• 同時，對在低溫環境下折彎的 FPC 進行質量檢測，檢查折彎角度精度是否符合要求，通常要求精度在 ±0.5° 以內，FPC 表面是否有裂紋、分層等損傷，以此評估設備在低溫環境下對 FPC 加工的適用性。

2. 濕熱性能

• 把折彎機放置于濕熱試驗箱，設定溫度為 85℃、相對濕度為 85% 的環境條件，持續運行一定時間，如 48 小時。在此期間，監測設備的電氣絕緣性能，其絕緣電阻應不低于規定值，防止因濕熱環境導致電氣短路等故障。

• 檢查設備的外殼及金屬部件是否有銹蝕現象，機械部件的潤滑性能是否受影響，以及在濕熱環境下進行折彎操作時，設備的重復定位精度是否仍能保持在較高水平，一般要求重復定位精度在 ±0.05mm 以內。

（二）折彎精度檢測

1. 角度精度

• 使用高精度的角度測量儀，對不同厚度、不同材質的 FPC 進行多種角度的折彎測試，如 90°、180° 等。在折彎過程中，實時測量實際折彎角度與設定角度的偏差，統計多組數據，計算平均偏差值和標準差，以評估設備的角度控制精度穩定性。

2. 位置精度

• 借助高精度的位移傳感器，測量 FPC 折彎點的位置與預設位置的偏差。在連續多次折彎操作中，觀察位置偏差的變化情況，確保設備在不同工況下都能準確地將折彎點定位在允許的誤差范圍內，通常要求位置精度偏差不超過 ±0.1mm。

（三）機械性能評估

1. 折彎力與速度

• 通過專業的力傳感器和速度測量裝置，檢測設備在不同折彎模式下的折彎力大小和折彎速度。確保折彎力能夠滿足不同厚度 FPC 的加工要求，且在規定的速度范圍內，設備能平穩運行，機械部件不會因過載或高速運轉而出現損壞或異常磨損。

2. 機械結構穩定性

• 在長時間、高強度的折彎作業過程中，監測設備的機械結構是否有變形、松動現象。例如，檢查折彎模具的固定是否牢固，設備的機架是否有晃動，傳動鏈條、皮帶等部件的張緊度是否保持穩定，以保證設備的機械結構能夠長期穩定運行，減少因結構問題導致的設備故障和加工誤差。

（四）電氣與控制系統檢測

1. 電氣安全性

• 測量設備的接地電阻，應符合相關安全標準，一般要求接地電阻不大于 4Ω。檢查電氣線路的布線是否合理，有無裸露電線，防止觸電事故發生。同時，對設備的漏電保護功能進行測試，在模擬漏電情況下，設備應能迅速切斷電源，保障操作人員安全。

2. 控制系統響應性與可靠性

• 發送各種控制指令，如啟動、停止、角度調整、速度切換等，觀察控制系統的響應時間，一般響應時間應在毫秒級。在長時間運行過程中，檢查控制系統是否會出現死機、誤動作等故障現象，通過統計故障發生的頻率和類型，評估控制系統的可靠性。